车工

1 (p0-1): 第一单元 概述
1 (p0-2): （一）车工中级操作技能训练的内容
1 (p0-3): 目录
2 (p0-4): （二）编制零件加工工艺规程
5 (p0-5): （三）安全操作知识
7 (p0-6): 第二单元 车床
7 (p0-7): （一）车床的分类
9 (p0-8): （二）C620-1型普通车床主要结构
11 (p0-9): （三）C620-1型普通车床主要部件的调整
14 (p0-10): （一）精密量具
14 (p0-11): 第三单元 精密量具、夹具的使用和保养
18 (p0-12): （二）夹具
21 (p0-13): 第四单元 车刀
21 (p0-14): （一）车刀切削部分材料的选择
23 (p0-15): （二）车刀切削部分的几何角度变化分析
27 (p0-16): （三）机夹车刀和不重磨机夹车刀
30 (p0-17): 第五单元 细长轴零件的加工
30 (p0-18): （一）使用中心架、跟刀架车削工件
34 (p0-19): （二）几种细长辅的加工方法
35 (p0-20): （三）几种车削细长轴的刀具及其几何形状
38 (p0-21): （四）细长轴零件加工实例
40 (p0-22): 第六单元 薄型盘套类零件的加工
40 (p0-23): （一）盘类零件的加工
45 (p0-24): （二）套类零件的加工
50 (p0-25): （三）薄壁零件的减振方法
52 (p0-26): 第七单元 圆锥零件的精加工
52 (p0-27): （一）转动小拖板车圆锥
59 (p0-28): （二）偏移尾座车圆锥
62 (p0-29): （三）用宽刃车刀车削锥体
62 (p0-30): （四）用靠模法车削锥体
64 (p0-31): （五）用液压仿形车床车削锥体
65 (p0-32): （六）铰削圆锥孔
69 (p0-33): （七）产生废品的原因及预防方法
70 (p0-34): 第八单元 特形面零件的加工
70 (p0-35): （一）双手控制法车特形面
72 (p0-36): （二）用成形刀车特形面
75 (p0-37): （三）用靠模车特形面
78 (p0-38): （四）用专用工具车特形面
82 (p0-39): 第九单元 螺纹加工
82 (p0-40): （一）螺纹种类
82 (p0-41): （二）螺纹零件加工实例
96 (p0-42): （一）在四爪卡盘上车削偏心工件
96 (p0-43): 第十单元 偏心零件的加工
97 (p0-44): （二）在三爪卡盘上车削偏心工件
98 (p0-45): （三）在双卡盘上车削偏心工件
99 (p0-46): （四）在偏心卡盘上车削偏心工件
100 (p0-47): （五）在两顶针间车削偏心工件
100 (p0-48): （六）在专用夹具上车削偏心工件
101 (p0-49): （七）曲轴零件的加工
106 (p0-50): （八）偏心零件的检验
110 (p0-51): 第十一单元 深孔加工
110 (p0-52): （一）喷吸钻削
113 (p0-53): （二）深孔浮动镗刀及铰刀
114 (p0-54): （三）大直径深孔抗振车刀
115 (p0-55): （四）深孔滚压加工
116 (p0-56): （五）空心轴的深孔滚压加工
118 (p0-57): （六）主轴孔支承刀杆镗削深孔
118 (p0-58): （七）深孔测量
119 (p0-59): 第十二单元 在立式车床上加工各类零件
119 (p0-60): （一）阶台套类零件
119 (p0-61): （二）薄板盘零件
121 (p0-62): （三）薄套零件
122 (p0-63): （四）锥体零件
123 (p0-64): （五）凹槽形零件的加工
125 (p0-65): （六）直角躯座零件的加工
126 (p0-66): （七）立式车床操作注意事项
127 (p0-67): 第十三单元 复杂零件的装夹
128 (p0-68): （一）花盘角铁和常用的附件
129 (p0-69): （二）在花盘上加工工件
130 (p0-70): （三）在角铁上加工工件
133 (p0-71): （四）选择定位基准的原则
133 (p0-72): （五）达到形位公差（垂直度和平行度）要求的方法
134 (p0-73): （六）安全技术
135 (p0-74): （一）车床精度对加工质量的影响
135 (p0-75): 第十四单元 车床精度对加工质量的影响及车床精度的检验技能
137 (p0-76): （二）车床精度检验
142 (p0-77): 第十五单元 车床的扩大使用
142 (p0-78): （一）短车床加工超长工件
142 (p0-79):…